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導(dǎo)致密煉機(jī)?塑化生膠的因素有哪些
密煉機(jī)工作時(shí)，兩個(gè)轉(zhuǎn)子相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，從進(jìn)料口出來(lái)的物料被夾緊帶入輥縫中被轉(zhuǎn)子擠壓剪切。穿過(guò)輥縫后，它們遇到下頂螺栓邊緣，一分為二，分別沿前后室壁與轉(zhuǎn)子之間的間隙返回輥縫上部。物料在轉(zhuǎn)子周圍流動(dòng)過(guò)程中，處處受到剪切和摩擦作用，使膠料溫度上升，粘度下降，增加橡膠在復(fù)配劑表面的潤(rùn)濕性，使橡膠與復(fù)配劑表面接觸。
復(fù)合劑質(zhì)量與橡膠材料一起穿過(guò)轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間隙、轉(zhuǎn)子與上下頂螺栓間隙和密煉室內(nèi)壁，剪切破碎，被拉伸的橡膠包圍，穩(wěn)定在破碎狀態(tài)。同時(shí)，轉(zhuǎn)子上的凸肋使膠料沿轉(zhuǎn)子軸向運(yùn)動(dòng)，起到攪拌混合作用，使配合劑在膠料中混合均勻。
密煉機(jī)塑化生膠屬于高溫塑化，至少溫度在120℃以上，一般在155℃-165℃之間。生膠在密煉機(jī)腔內(nèi)受到高溫和強(qiáng)烈的機(jī)械作用，產(chǎn)生嚴(yán)重氧化，可在短時(shí)間內(nèi)獲得不錯(cuò)的塑性。因此，影響其生膠塑化的主要因素有：
1、密煉機(jī)的技術(shù)性能，如轉(zhuǎn)速。
2、工藝條件，如時(shí)間、溫度、風(fēng)壓、容量等。
3、橡膠的增塑性與其化學(xué)組成、分子結(jié)構(gòu)、分子量及分子量分布密切相關(guān)。
復(fù)合劑質(zhì)量與橡膠材料一起穿過(guò)轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間隙、轉(zhuǎn)子與上下頂螺栓間隙和密煉室內(nèi)壁，剪切破碎，被拉伸的橡膠包圍，穩(wěn)定在破碎狀態(tài)。同時(shí)，轉(zhuǎn)子上的凸肋使膠料沿轉(zhuǎn)子軸向運(yùn)動(dòng)，起到攪拌混合作用，使配合劑在膠料中混合均勻。
密煉機(jī)塑化生膠屬于高溫塑化，至少溫度在120℃以上，一般在155℃-165℃之間。生膠在密煉機(jī)腔內(nèi)受到高溫和強(qiáng)烈的機(jī)械作用，產(chǎn)生嚴(yán)重氧化，可在短時(shí)間內(nèi)獲得不錯(cuò)的塑性。因此，影響其生膠塑化的主要因素有：
1、密煉機(jī)的技術(shù)性能，如轉(zhuǎn)速。
2、工藝條件，如時(shí)間、溫度、風(fēng)壓、容量等。
3、橡膠的增塑性與其化學(xué)組成、分子結(jié)構(gòu)、分子量及分子量分布密切相關(guān)。
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