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開煉機(jī)膠料混煉質(zhì)量影響分析
翻煉混煉的第三個(gè)階段為翻煉。由于橡膠黏度大，混煉時(shí)膠料只沿著開煉機(jī)輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向產(chǎn)生周向流動(dòng)，而沒(méi)有軸向流動(dòng)，而且沿周向流動(dòng)的橡膠也僅為層流，因此大約在膠片厚度約1／3處的緊貼前輥筒表面的膠層不能產(chǎn)生流動(dòng)而成為“死層”或“呆滯層”，見圖所示。此外，輥縫上部的堆積膠還會(huì)形成部分楔形“回流區(qū)”。以上原因都使膠料中的配合劑分散不均。由于橡膠粘度大，膠料在輥筒表面近層的流動(dòng)性較差，剪切力促使橡膠流動(dòng)僅為層流。與輥筒面相接觸的約1/3厚膠片內(nèi)層配合劑進(jìn)不去，形成“死層”。
開煉機(jī)混煉操作方法 開煉機(jī)混煉操作時(shí)，一般先沿大牙輪一端加入生膠、母膠或并用膠，然后按規(guī)定的加藥順序加入各種配合劑進(jìn)行混煉?；鞜挄r(shí)的加藥方法依配方含膠率多少分兩種：生膠含量高者，配合劑在輥筒中間加入，開煉機(jī)并采取抽膠加藥法，使兩輥間保持適量的堆積膠；生膠含量低者，配合劑在一端加入'采用換膠加藥法?；鞜捘z用量較少的配合劑及飛揚(yáng)污染性大的炭黑等'則通常以母膠或膏劑形式加入。
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